Venti SmartControl
Venti SmartControl schafft Transparenz im Anlagenbetrieb. Die intelligente Mess- und Steuerungstechnik macht Prozesse jederzeit nachvollziehbar, erhöht die Betriebssicherheit und unterstützt einen wirtschaftlichen, planbaren Betrieb industrieller Anlagen – von der vorbeugenden Instandhaltung bis zur gezielten Prozessoptimierung.
Was ist Venti SmartControl?
Venti SmartControl ist ein modulares System aus Sensorik, Aktorik sowie Hard- und Software zur Überwachung und Steuerung industrieller Anlagen. Sensoren erfassen relevante Betriebsdaten an definierten Messpunkten, die Software wertet diese aus, visualisiert Zustände, meldet Abweichungen und dokumentiert den Anlagenbetrieb. Bei Bedarf greift das System aktiv in Prozesse ein und ermöglicht eine gezielte Steuerung.
Das Ergebnis sind geringere Stillstandzeiten, eine effizientere Wartung sowie eine nachhaltige Optimierung von Energieeinsatz und Anlagenverfügbarkeit.

Venti SmartControl System
Das Venti SmartControl System ist eine vollumfängliche Mess- und Steuerungstechnik für komplette Industrieanlagen. Es kommt bei Neuanlagen ebenso zum Einsatz wie bei umfangreichen Nachrüstungen oder Steuerungserneuerungen.
Universell einsetzbar
- Branchen- und herstellerunabhängig
- Geeignet für alle Anlagen mit relevanten Betriebsparametern wie Druck, Temperatur, Laufleistung oder Energieverbrauch
Funktionen
- Kontinuierliches Monitoring und Dokumentation
- Echtzeitmeldungen per Touch Panel, Smartphone oder Leitstand
- Aktive Steuerung über einstellbare Sollwerte
- Verarbeitung von Warnungen und Störungen durch definierte Eingangs- oder Grenzwerte
- Energie-Monitoring und Auswertung
- Tages-, Schicht- und Monatsübersichten
- Export der Daten (z. B. Excel, PDF)
Mehrwert für Betreiber
- Reduziertes Ausfallrisiko
- Längere Laufzeiten und bessere Planbarkeit
- Geringerer Wartungsaufwand
- Komfortable Bedienung und Fernwartung
Die Technologie dahinter

Smarte Sensorik & intelligente Software
Sensoren erfassen kritische Messpunkte an Aggregaten wie Motoren, Ventilatoren, Filtern, Hydraulik, Pumpen oder Turbinen. Gemessen werden unter anderem:
- Temperatur, Druck, Differenzdruck
- Schwingung, Drehzahl, Drehmoment
- Strom, Spannung, Verbrauch
- Laufzeiten, Betriebsstunden, Schaltzyklen
- Verschmutzung, Füllstände, Feuchtigkeit
Die Software speichert, analysiert und visualisiert alle Daten. Sie erkennt Auffälligkeiten, meldet Abweichungen in Echtzeit und dokumentiert den gesamten Anlagenbetrieb. Optional können Prozesse aktiv gesteuert, angepasst oder automatisiert werden.

