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Venti Branche Kunststoffindustrie
Venti Branche Kunststoffindustrie
Lösungen für die
Kunststoffindustrie

In der Kunststoffindustrie entscheiden Lufttechnik und Materiallogistik maßgeblich über Qualität, Effizienz und Anlagenverfügbarkeit. Venti Oelde bietet integrierte Lösungen für anspruchsvolle Prozesse – von der Erfassung und Behandlung von Abluft bis zur sicheren Förderung und Trennung von Materialien.

Prozesssichere Lufttechnik für höchste Anforderungen

Von der Kunststoffverarbeitung über Recycling bis zu Extrusion, Compoundierung, Thermoformen oder Folienherstellung bestimmen Luftführung, Absaugung, Entstaubung und Trocknung die Qualität und Effizienz der Prozesse. Deshalb verlangt die Kunststoffindustrie nach präzise abgestimmter, prozesssicherer Lufttechnik – insbesondere bei temperaturkritischen Prozessen, feinen Polymerstäuben, hohen Filterbelastungen, VOC-emittierenden Extrusionsverfahren, abrasivem Rezyklat, klebrigen Stäuben sowie anspruchsvollen Emissionsgrenzen.

Venti Oelde kombiniert Erfahrung aus mehreren Jahrzehnten mit modernsten Entwicklungswerkzeugen wie CFD-Analyse und FEM-Berechnungen. So entstehen integrierte lufttechnische Gesamtsysteme, die alle relevanten Komponenten und Prozessschritte abdecken – von Filtern und Zyklonen über Ventilatoren bis hin zu Wärmerückgewinnung, Randstreifenabsaugung und prozessoptimierter Materiallogistik.

Wir machen komplexe Prozessbedingungen beherrschbar –
mit lufttechnischen Gesamtsystemen, die zuverlässig laufen.
Reinhold Mertens, Geschäftsbereichsleiter Anlagenbau

Beispiele aus der Praxis

Ganzheitliche Systeme und Anlagen von Venti Oelde arbeiten auch unter schwierigen Bedingungen zuverlässig. Zum Beispiel in folgenden Bereichen:

Extrusion und Blow-Film-Produktion

Kontrollierte Abluftführung, Kühlung und Feuchtesteuerung sowie die Abführung VOC-beladener Prozessluft.

 

Spritzguss und Thermoforming

Saubere Luftzonen sowie die sichere Abführung thermischer Emissionen und Schwebstoffe.

 

Compounding und Masterbatch

Abscheidung hochfeiner Partikel – robust auch bei abrasiven Polymermischungen.

 

Recycling und Zerkleinerung

Entstaubung, Materialabscheidung und Separation von Leichtgutfraktionen sowie die sichere Abführung von Stäuben, die potenziell explosionsgefährdet sind.

 

Mahl- und Sichterprozesse
Prozessstabile Staubabscheidung mit Filteranlagen, die auch bei hoher Faser- oder Folienfragmentlast störungsfrei laufen.

Leistungsbereiche

Icon Entstauben

Entstauben


Hochleistungs-Industriefilter, Spülluft- und Impulsfilter sowie Rund- und Zyklonfilter für Kunststoffstäube, Mahlgutpartikel, Fasern und Flitter. Druckstoßfeste, ATEX-konforme Ausführungen sichern den Betrieb auch bei explosivfähigen Polymerstäuben. Modulare Systeme ermöglichen problemlose Erweiterungen und lange Standzeiten.

Icon Fördern

Fördern


Energieoptimierte Förder- und Abscheidesysteme für Mahlgut, Folienreste, Leichtfraktionen, Angüsse und Randstreifen. Individuell ausgelegte Rohrleitungssysteme mit optimalem Strömungsverhalten verringern den Energiebedarf und erhöhen die Prozessstabilität.

Icon Abluft erfassen und behandeln

Abluft erfassen und behandeln


VOC-belastete Prozessluft aus Extrusion, Thermoforming und Trocknungsprozessen wird kontrolliert erfasst, sicher abgeführt und bei Bedarf gereinigt. Wärmerückgewinnung reduziert den Energiebedarf deutlich und verbessert die Ökobilanz der gesamten Anlage.

Icon Be- und Entlüften

Be- und Entlüften


Luftmanagementsysteme für Produktionsbereiche mit empfindlichen Kunststoffprozessen: kontrollierte Temperatur- und Feuchteführung, Schutz vor Partikeleinsprache, sichere Abführung thermischer Prozessluft.

Icon Kühlen

Kühlen


Gezielte Luftkühlung für Extrusionslinien, Walzenzüge, Werkzeugbereiche oder Mahlprozesse. Die exakt abgestimmte Luftführung stabilisiert Materialviskosität, Abzugsgeschwindigkeit und Abkühlverhalten.

Icon Sichten und Trennen

Sichten/Trennen


Lufttechnische Separation von Flakes, Folienflitter, Angüssen oder Feinteilen. Venti-Sicht- und Trennsysteme ermöglichen eine saubere Weiterverarbeitung und verbessern die Qualität der Rezyklate.

Icon Trocknen

Trocknen


Prozessluftsysteme für die Trocknung von Kunststoffgranulat, Compounds oder Rezyklat. Energieeffiziente Trocknungssysteme mit präziser Luftführung sichern konstante Restfeuchten und stabile Weiterverarbeitung.

Produkte für die
Kunststoffindustrie

Beispielabbildung eines Hochdruckventilators
Hochdruckventilatoren
Hoher Druck – kein Problem
Beispielabbildung eines Industrieventilators
Industrieventilatoren
Ventilatoren für jeden Einsatzbereich
Beispielabbildung eines Förderventilatoren
Förderventilatoren
Für kontinuierlichen Materialfluss
Beispielabbildung eines Radialventilators
Radialventilatoren alt
Fördern Luft, Gase und Dämpfe
Beispielabbildung einer Zellenradschleuse
Zellenradschleusen
Abschottung gegen Druck und Flammen
Beispielabbildung eines Trockungssystems für Beschichtungsanlagen
Trocknungssysteme für Beschichtungsanlagen
Schwebende Bahnführung für empfindliche Materialien
Beispielabbildung eines Trocknungssystems für Druckmaschinen
Trocknungssysteme für Druckmaschinen
Modulsystem für Materialbreiten bis 2.500 Millimeter
Beispielabbildung eines Trockners für Sonderanwendungen
Trockner für Sonderanwendungen
Für Tausendundeinen Anwendungsfall
Beispielabbildung eines Patronenfilters
Patronenfilter & Mobilentstauber
Große Filterfläche auf kleinstem Raum
Beispielabbildung eines Spülluftfilters
Spülluftfilter & PowerAirTube
Staubfreie Prozesse für den Dauerbetrieb
Beispielabbildung eines Ovalschlauchfilters
Ovalschlauchfilter
Raumsparende Leistung für trockene Stäube
Beispielabbildung eines Radialventilators
Radialventilatoren
Fördern Luft, Gase und Dämpfe
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    • Sonderkonstruktion
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Die Kunststoffindustrie verlangt Lufttechnik, die flexibel, robust und energieeffizient ist – und gleichzeitig höchste Reinheit, Prozesssicherheit und Nachhaltigkeit ermöglicht.
Hartmut Upmann, Verkaufsleiter Papier, Verpackung & Abluft

Erfolgreiche Lösungen

Staub- und Leichtgutabscheidung im Kunststoffrecycling

Installation eines modularen Filter- und Zyklonsystems zur Abscheidung hochfeiner Polymerstäube und Flitter. Ergebnis: deutlich reduzierter Anlagenverschleiß, stabile Prozessdrücke und verbesserte Materialqualität.

VOC-optimierte Abluftführung für Extrusionslinien

Entwicklung eines zentralen Abluftkonzepts mit effektiver Lösungsmittelabscheidung und Wärmerückgewinnung. Dies senkt Energieverbrauch und Emissionen signifikant und erfüllt strengere Umweltauflagen.

Materialförder- & Separationseinheit für Folienherstellung

Auslegung eines energieoptimierten Pneumatiksystems zur Abführung von Randstreifen, Fehlware und Folienflitter – inklusive intelligenter Umschalteinrichtungen, die Formatwechsel nahezu verzögerungsfrei ermöglichen.

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Ihr direkter Kontakt:

Hartmut Upmann 
Verkaufsleiter Papier, Verpackung & Abluft

Telefon +49 2522 75 154
Mobil +49 151 15233024
hartmut.upmann@venti-oelde.de

Wir lassen Luft für Sie arbeiten