In der industriellen Aufbereitung spielt die Trennung von Materialien eine zentrale Rolle für Qualität, Wirtschaftlichkeit und Ressourcenschonung. Durch die intelligente Verbindung von lufttechnischen und mechanischen Verfahren entwickelt Venti Oelde Sichter- und Trennsysteme, die Stoffströme sauber separieren, Rohstoffe zurückgewinnen und Prozesse effizient gestalten. Das Ergebnis: saubere Fraktionen, hohe Reinheit und maximale Wirtschaftlichkeit.
Technologien und Systeme für exakte Trennaufgaben
In modernen Recycling- und Produktionsprozessen entscheidet die Qualität der Trennung über den wirtschaftlichen Erfolg. Luftgeführte Trennsysteme sind wartungsarm, flexibel und besonders geeignet für heterogene Stoffströme. Sie sichern gleichbleibende Produktqualität, reduzieren Abfallmengen und ermöglichen die Rückgewinnung wertvoller Materialien.
Venti Oelde setzt in der Trenntechnik auf unterschiedliche lufttechnische Verfahren, die Materialfraktionen anhand ihrer physikalischen Eigenschaften separieren.
Windsichter trennen Materialien nach Dichte und Aerodynamik: Ein Luftstrom hebt leichte Bestandteile an, während schwerere Partikel absinken oder in Sammelbehältern aufgefangen werden. Sie eignen sich besonders für heterogene Stoffströme mit hohem Leichtstoffanteil.
Rotationssiebabscheider arbeiten dagegen mit Fliehkraft und Strömungsführung und ermöglichen präzise Trennschnitte – ideal für Recyclingprozesse und die Abscheidung von flächigen Materialien.
Zur Unterstützung der Sichtung nutzt Venti Oelde bewährte mechanische Systeme.
Grobgutabscheider, Magnettrommeln, Rüttelbänder und Siebeinheiten entfernen Grobteile, Fremdstoffe oder metallische Bestandteile aus dem Materialstrom. Sie homogenisieren das Material, sichern eine gleichmäßige Zuführung und bereiten den Stoffstrom optimal auf die anschließende Lufttrennung vor.
Lufttechnische und mechanische Verfahren werden bei Venti Oelde zu kompletten Aufbereitungslinien kombiniert. Diese mehrstufigen Systeme verbinden Sichten, Trennen, Fördern und Separieren zu einem durchgängigen Prozess.
Das Ergebnis:
saubere Fraktionen, hohe Wertstoffausbeute und energieeffiziente Abläufe – präzise abgestimmt auf den jeweiligen Werkstoff.
Typische Anwendungen
Sortierung und Reinigung von Recycling- und Sekundärrohstoffen
Trennung von Leicht- und Schwerfraktionen in Aufbereitungsanlagen
Abscheidung von Stör- und Fremdstoffen aus Produktionsströmen
Klassierung von Holz-, Kunststoff-, Metall- oder Mineralstoffpartikeln
Kombination mit Förder-, Entstaubungs- oder Trocknungsanlagen
