Сушка является центральным компонентом многих производственных процессов. Она в равной степени влияет на качество продукции, потребление энергии и скорость процесса. Venti Oelde проектирует, производит и устанавливает сушильные системы, которые впечатляют точным направлением воздуха, оптимизированным использованием тепла и энергоэффективным управлением.
Технологии и системы для эффективной сушки
Будь то краски, лаки, покрытия или другие промышленные применения – равномерная и воспроизводимая сушка обеспечивает постоянное качество продукции и короткие сроки выполнения заказов. Неравномерные воздушные потоки или отклонения температуры быстро приводят к дефектам поверхности или структуры. Системы сушки Venti Oelde обеспечивают равномерное распределение тепла, контролируемую подачу воздуха и высокую энергоэффективность – даже при меняющихся условиях процесса.
Плавное ведение полотна для чувствительных материалов
Для материалов с двусторонним покрытием, с открытыми порами или особо тонких материалов бесконтактная транспортировка и сушка имеют решающее значение для качества продукции. Компания Venti Oelde использует системы флэш-сушки, которые точно направляют полотно и обеспечивают равномерное распределение температуры.
Системы точно настраиваются в соответствии с материалом, скоростью процесса и температурным профилем. Для расчета кривых нагрева и охлаждения используются современные модели потоков и теплового моделирования, обеспечивающие оптимальный теплообмен и равномерную сушку.
В результате: бережные процессы, высокое качество продукции и воспроизводимые результаты - даже при работе с чувствительными материалами.
Гибкие модульные системы для материалов шириной до 5 000 мм
В течение многих лет компания Venti Oelde поставляет сушильную технику для полиграфической и бумажной промышленности - от компактных лабораторных установок до крупных промышленных систем. В ассортимент входят конвективные и контактные сушилки, сушилки с ИК- и УФ-излучением, а также комбинированные системы, сочетающие различные принципы теплопередачи.
В зависимости от области применения материал направляется через ролики, тканевые полотна, конвейерные ленты, рамы штендеров или воздушные подушки (воздушно-флотационные сушилки) - всегда точно согласованные с процессом, скоростью и свойствами материала.
Ассортимент дополняют специальные конструкции, такие как сушилки для инертных газов, кислотостойкие или сушилки под давлением, системы с рекуперацией тепла или воздушными замками. В зависимости от среды и процесса обрабатываются полотна материала шириной от 100 до 5 000 мм и рабочей температурой от 120 °C до 400 °C.
Все системы имеют модульную конструкцию и могут быть расширены по модульному принципу. В них можно гибко интегрировать различные узлы намотки и размотки, узлы ламинирования или системы подачи, например, вакуумные транспортные столы.
В результате получаются сушильные системы, сочетающие точность, энергоэффективность и максимальную надежность процесса.
Правильное решение для тысячи и одного процесса
Сушка так же разнообразна, как и продукты, для которых она используется. Компания Venti Oelde разрабатывает индивидуальные системы для широкого спектра материалов и процессов - от бесконечных пленок и нитей до пастообразных или кусковых продуктов и металлических фольг, которые подвергаются сушке, отжигу или закалке.
В зависимости от задачи, применяются системы периодического или непрерывного действия, которые поддерживают материал с помощью ленточных конвейеров, роликов или штендерных рам. Каждое решение разрабатывается на собственном производстве и точно соответствует температурному профилю, свойствам материала и требованиям к энергопотреблению.
Имея опыт работы в различных отраслях промышленности, компания Venti Oelde предлагает индивидуальные сушильные системы для специальных применений - точные, эффективные и надежные.
Совместимые модули на основе модульного принципа
В соответствии с принципом "подключи и работай" компания Venti Oelde совместно со своими клиентами разрабатывает готовые компактные блоки для печатных систем - например, для межпалубной сушки красочного аппарата или мостовой сушки во флексографских печатных машинах. Системы сконструированы по модульному принципу, стандартизированы и могут гибко расширяться.
Различные системы нагрева могут быть легко состыкованы. Элементы управления и датчики интегрируются и тестируются перед окончательной сборкой печатных машин. Это сокращает объем монтажных работ, уменьшает время ввода в эксплуатацию и обеспечивает бесперебойную работу производственного процесса.
Типичные применения
Сушка красок, лаков и покрытий
Контроль воздуха в печатных и лакировальных машинах
Отопление и кондиционирование воздушных потоков на производстве
Сушка после чистки, стирки или удаления пыли
Комбинирование с вытяжными или вентиляционными системами




